లీన్ ప్రొడక్షన్ అనేది కస్టమర్ అవసరాలకు ఉద్దేశించిన అధునాతన ఉత్పత్తి పద్ధతి, ఇది వ్యర్థాలను తొలగించడం మరియు ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. ఇది జపాన్లోని టయోటా మోటార్ కంపెనీ యొక్క ఉత్పత్తి విధానం నుండి ఉద్భవించింది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో "శ్రేష్ఠత" యొక్క సాధనను నొక్కిచెప్పడం, ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, వ్యర్థాలను తగ్గించడం, నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పూర్తి భాగస్వామ్యం ద్వారా అధిక సామర్థ్యం, అధిక నాణ్యత మరియు తక్కువ ధరను సాధించడం. ఉత్పత్తి.
లీన్ థింకింగ్ యొక్క ప్రధాన భావన వ్యర్థాలను తొలగించడం, ఇది ప్రక్రియలు, పదార్థాలు మరియు మానవ వనరుల యొక్క అనవసర వ్యర్థాలను వీలైనంతగా తగ్గించడాన్ని నొక్కి చెబుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, వ్యర్థాల కారణాలను కనుగొనవచ్చు, ఆపై మెరుగుపరచడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వేచి ఉండే సమయం, ప్రసార సమయం, ప్రాసెసింగ్ సమయం, వ్యర్థాల తొలగింపు మొదలైనవి వ్యర్థాలకు కారణం కావచ్చు మరియు ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ప్రక్రియను నియంత్రించడం ద్వారా వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణ ద్వారా విలువ స్ట్రీమ్ మరియు నాన్-వాల్యూ స్ట్రీమ్ను కనుగొనడం విలువ స్ట్రీమ్ విశ్లేషణ, ఆపై విలువ లేని స్ట్రీమ్ను తొలగించడానికి చర్యలు తీసుకోవడం. విలువ స్ట్రీమ్ విశ్లేషణ ద్వారా, మీరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి లింక్ యొక్క విలువ మరియు వ్యర్థాలను లోతుగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అడ్డంకి మరియు అడ్డంకి కారణాలను కనుగొని, ఆపై మెరుగుపరచడానికి చర్యలు తీసుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, నాన్-వాల్యూ స్ట్రీమ్లను తొలగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మెటీరియల్ సరఫరా పద్ధతులను మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి లేఅవుట్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు కొత్త పరికరాలను పరిచయం చేయడం వంటి చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
లీన్ థింకింగ్ నిరంతర అభివృద్ధిని నొక్కి చెబుతుంది, అనగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది. నిరంతర అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సమస్యలు మరియు కారణాలను తెలుసుకోవడానికి, డేటా విశ్లేషణ, గణాంక పద్ధతులు, ప్రయోగాత్మక రూపకల్పన మరియు ఇతర పద్ధతులు వంటి విశ్లేషణ మరియు నిర్ణయం తీసుకోవడానికి శాస్త్రీయ పద్ధతులను అనుసరించడం అవసరం. మెరుగుపరచడానికి చర్యలు. నిరంతర అభివృద్ధి ద్వారా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థాయిని నిరంతరం మెరుగుపరచవచ్చు. ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆర్గనైజేషన్ ఫారమ్ను స్వీకరించడం అనేది సాధారణ లీన్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్మెంట్ పద్ధతి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను బహుళ లింక్లుగా విభజించి, ఆపై దానిని ఉత్పత్తి లైన్గా నిర్వహించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వేచి ఉండే సమయం మరియు మెటీరియల్ బదిలీ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. ఫైన్ మేనేజ్మెంట్ అనేది ఉత్పాదక ప్రక్రియలో వివరణాత్మక నిర్వహణ అమలును సూచిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించడం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి లింక్ యొక్క చక్కటి నిర్వహణ ద్వారా, అనవసరమైన వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థాయిని మెరుగుపరచవచ్చు. ఉదాహరణకు, ప్రక్రియ రూపకల్పనలో, ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కష్టాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి చక్కటి రూపకల్పనను నిర్వహించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది.
ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ ప్రక్రియ అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మరింత ప్రామాణికంగా మరియు ప్రామాణికంగా చేయడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రామాణికమైన ఆపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క అభివృద్ధిని సూచిస్తుంది. ఆపరేషన్ ప్రక్రియను ప్రామాణీకరించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వైవిధ్యం మరియు అస్థిరతను తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థాయిని మెరుగుపరచవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కార్యాచరణ ప్రవర్తనలను ప్రామాణీకరించడానికి ప్రామాణికమైన ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియలను అవలంబించవచ్చు, తద్వారా కార్యాచరణ ప్రమాదాలు మరియు దోష రేట్లను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థాయిలను మెరుగుపరచడం.
ఒక సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉద్యోగులు అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం. ఉద్యోగుల శిక్షణ ద్వారా, వారు తమ నైపుణ్య స్థాయిని మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచగలరు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థాయిని మెరుగుపరచవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉద్యోగుల నైపుణ్యం స్థాయి మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ఉద్యోగ శిక్షణ మరియు నైపుణ్య శిక్షణను నిర్వహించవచ్చు. లీన్ ఉత్పత్తిని ఎంటర్ప్రైజెస్లో నిజంగా అమలు చేయడానికి శిక్షణ మరియు అమలు అవసరమైన పరిస్థితులు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-27-2024